一根200多公斤重的透明玻璃棒，變成125微米、比一根頭發(fā)絲還細的光纖，需要經歷上百道工序，但只需十余名操作工人即可完成——在全球光通信行業(yè)首座"燈塔工廠"、江蘇亨通光纖科技有限公司（以下簡稱"亨通光纖"）的光棒智能制造工廠內，每天生產的光纖長度可繞地球4圈多。

這就是智能化的魅力。"十四五"時期，政策精準滴灌，企業(yè)主動求變，我國制造業(yè)不斷轉型升級、擁抱智能，高質量發(fā)展底色更鮮明。

光纖，就像一條超細的"信息高速公路"，是現代電信網絡的基礎。走進企業(yè)拉絲車間掛棒作業(yè)區(qū)，盡管隔著玻璃，記者依然能感受到生產的震撼——一座座幾層樓高的拉絲爐內發(fā)出耀眼強光，拉絲爐開啟的瞬間，在最高2200攝氏度高溫燒制下，碗口粗的透明光棒被拉成發(fā)絲般粗細的光纖。

這個過程看似簡單，背后卻蘊藏"大智慧"。亨通光纖總經理劉振華說，光纖預制棒直徑尺寸做得越大，其單棒拉絲長度就越長，但技術難度也更大。既要把光纖預制棒的包層和芯層等比拉成頭發(fā)絲般粗細，又要保證在高速運轉下不斷絲。

高溫燒制環(huán)節(jié)，工人無法靠近。企業(yè)在拉絲爐內布置了12臺微距攝像機，通過先進的機器視覺和分析技術，根據算法來甄別芯棒表面是否存在裂紋、斑點等缺陷。"一旦生產環(huán)境變化或瑕疵超過標準，'數字大腦'系統(tǒng)就會發(fā)出提醒，自動介入參數調整。"劉振華說。

在亨通光纖2萬平方米的生產車間里，約400臺大型生產、檢測設備同時運轉，只需要十余人對設備進行簡單維護，絕大多數工作均由亨通智能制造集控中心指揮完成。"各個環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進行AI仿真模擬，實現自主優(yōu)化設計參數、加工參數，確保產品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化。"劉振華介紹，相較5年前，工廠效率提升66％，單位制造成本降低21％。

智能工廠"轉起來"，底層數據"跑起來"。記者來到工廠二樓的智能集控中心，大屏幕上，每臺設備的運行狀態(tài)和視頻畫面一目了然。傳感器實時采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺設備的數據，每秒收集數據1萬條以上。"系統(tǒng)每月都會對海量生產數據進行總結梳理，如挖掘有益的工藝數據、追溯異常關鍵信息等，從而更加精準高效地指揮生產。"亨通數字智能科技有限公司總經理馬建強說。

2023年，亨通光纖獲評全球光通信行業(yè)首座"燈塔工廠"；同年，亨通自研開發(fā)的HioT工業(yè)互聯(lián)網平臺入選國家級"雙跨"工業(yè)互聯(lián)網平臺；2025年初，亨通光電成功入選國家卓越級智能工廠……從"制造"向"智造"躍遷的背后是企業(yè)數十年如一日的投入。

劉振華介紹，早在十多年前，亨通就在行業(yè)內率先啟動工廠智能化、制造精益化、管理信息化"三化"建設，自主開發(fā)了具有全球領先水平的光纖、光纖預制棒制造全套自動化裝備及控制軟件。特別是"十四五"以來，亨通投資數十億元，用1.2萬余個傳感器將設備集成到智慧化控制平臺上，實現全制程設備物聯(lián)。

一線企業(yè)砥礪前行，相關政策也在不斷完善。回顧"十四五"時期，我國深入實施工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程，打通了工業(yè)生產的信息大動脈；實施制造業(yè)數字化轉型行動，編制印發(fā)12個重點行業(yè)數字化轉型實施指南，建設14個重點行業(yè)數字化轉型場景，加快推動中小企業(yè)數字化轉型；扎實推進智能制造工程，推動工藝、裝備、軟件集成創(chuàng)新……

工業(yè)和信息化部數據顯示，"十四五"以來，我國建成了3.5萬多家基礎級、7000余家先進級和230余家卓越級智能工廠，人工智能賦能千行百業(yè)，新一代智能終端、智能體加速應用推廣，人形機器人從"舞臺上動起來"向"工廠里干起來"進化。大飛機、新能源汽車、高速動車組等重點領域的智能制造示范工廠研制周期平均縮短近30％。

"實體經濟與數字經濟加速融合，是'十四五'高質量發(fā)展的鮮明特色。"工業(yè)和信息化部相關負責人表示，下一步將接續(xù)制定兩化融合"十五五"發(fā)展規(guī)劃，研究出臺"人工智能＋制造"專項行動實施方案，部署重點行業(yè)、重點環(huán)節(jié)、重點領域智能化轉型任務，推動人工智能高水平賦能新型工業(yè)化。（記者　郭倩）