用APP給火箭“體檢” 可在“千里之外”實現多媒體監督

近日，我國成功發射微厘空間一號試驗衛星的消息引起業界關注。將這顆衛星成功送入軌道的火箭是由中國航天三江集團研制的快舟一號甲固體運載火箭。這枚火箭具有可靠性高、入軌精度高、準備周期短、發射成本低等特點，是我國發展商業航天產業的重要成果之一。

在該火箭研制過程中，技術人員運用一款小小的APP就能給火箭做“體檢”，它如同火箭設計師派駐在工廠的24小時跟產人，對火箭零部組件生產的每一個重要步驟進行精準的多媒體監督記錄，將火箭質量管控由結果管控變為過程管控，大大提升了運載火箭的可靠性。

目前，三江集團正在研制快舟十一號固體運載火箭，它的起飛質量78噸，近地軌道最大運載能力1500千克。它的發動機直徑2.2米，采用先進的復合材料殼體。這個殼體使用碳纖維纏繞而成，在每一層纏繞完成后，工人都用安裝了質量管控APP的平板電腦進行拍照，并按照設定好的流程，將關鍵參數全部錄入質量管控APP。如此，設計師在“千里之外”就可以隨時掌握火箭殼體的生產情況。

質量管控APP中的信息是多媒體形式的，可以核查火箭生產的所有重要環節，就像使用彩超檢查人體器官一樣方便。中國航天三江集團發動機室副主任陳文杰告訴經濟日報記者，通過質量管控APP，實現了對火箭生產過程的管控，“這代表了航天領域核心競爭力和未來發展方向”。

在軍民融合的背景下，如何將航天質量管理標準有效傳導至民營企業是一個難題。民營企業的優勢在于機制較為靈活，但如果處理不好質量問題，會帶來很大風險。質量管控APP把航天管理的要求細化和固定下來，參與零部組件生產的民營企業必須嚴格按照質量管控APP設定的步驟和流程操作。“這樣一來，航天管理的文化、理念和技術標準就能很好地傳承給民營企業。”中國航天三江集團質量處副處長曹晨說。

比如，在殼體的生產上，工人需要將碳纖維纏繞的角度、寬度等關鍵信息“一個也不能少”地輸入質量管控APP，任何一個環節未完成全部信息的輸入，都無法進入下一個環節。有了這個24小時“跟產人”，設計師們不必再到“千里之外”的一線跟產，可以把精力更多地放在主業上面。“這個APP大大提高了工作效率。同時，生產全過程可復查，對于我們改進工藝也提供了很好的信息和方式方法。”一家民營企業生產技術負責人說。

目前，開發這款功能強大APP程序的核心成員正在思考如何更加完善質量管控APP。他們發現了一些有待改進的地方，如質量管控的深度和廣度不夠，數據的傳輸存在短板……

“最終的想法是把數據變成信息，把信息變成知識，為后續研制工作提供支撐。”中國航天三江集團信息技術中心副主任韓紅波說。目前，這款質量管控APP已應用于我國新一代超大直徑固體火箭發動機的研制上。隨著它收集的數據越來越多，將為火箭研制提供重要的信息和數據支撐。